一、聚合反應物聚合物對丙烯酸乳液上光油有光潔度度的直接影響。

水溶性光油成分中的涂膜樹脂材料已選用的締合物模型對其做出的制成品亮光度有關鍵性的導致。具體情況制造優速常運用多種不同模型實施共聚，丙烯酸酯乳液上光油的丙烯酸酯環氧樹脂可以到的一人有甲基水性聚氨酯甲酯、苯丁二烯、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯等。增加甲基水性聚氨酯甲酯和苯丁二烯消耗量，成型的鋁層強度高，凹凸感度好，但較脆，耐折性及耐融掉性差異。

二、光油秘方再生水陰離子型硅橡膠與精華液的緊密配合比倒。

工序中新增保濕乳的用水量行提升 其光滑度，但會使光油的流平性、加工處理適性減小；新增水陰離子型光敏樹脂劑量，可升高光油的流平性和加工工藝適性，但其凹凸感度會減低。

三、流平性對水上光油有光亮度度的應響。

流平性是應響水性聚氨酯上光油色澤度的根本的因素，流平性受產品設備用戶粘度、pH值及接觸面力值的應響。配方公式數中擇恰當的流平劑需要有郊提高自己其施工過程流平性。若上光油都具有良好的流平性，也可以在表層干前快速發展流平，變成光滑平整的接觸面，表層就會高的色澤度；若上光油時未在流平前就已干，會留有一定條痕、砂眼等，使其色澤度減小。

四、PＨ值對凹凸感度的損害。

基本上水上光油pH值應掌控在8—9中，pH值基本是用氨水來可以調節。若pH值太高，光油的消費黏性都會減低，損害亮光度，另外使晾干速率很慢，耐水越來越差；pH值太低則消費黏性提升，氨水在流平環節中相對來說過快析出，使流平環節過快終止，損害涂膜亮光度。

五、消費黏性、產品固水分含量對色澤度的直接影響。

原材料粘稠度對其涂覆環節中的流平性、濕噠噠性等安全性能有重要的的作用。包裝柔印外面對上光油兼具固定的消除性，并包裝柔印外面對上光油的消除率同上光油的粘稠度值成比例。若上光油的粘稠度值過小，在這對高消除率的原紙做好涂覆時，會從而引起流平環節中上光油的粘稠度改變不大，數據使流平太晚開始和結束，行成包裝柔印外面鍍層分散，很多輪廓欠上光油而作用到膜層干澀和壓光后的線性度、質感度；若對消除率低的包裝柔印涂覆時，建設粘稠度太低會行成流掛表現，從而引起鍍層分散勻、干澀不好的等一些問題。常見水上光油的固純度應把控好在30-40%控制。水光油的固純度對其質感度有比較明顯作用，固純度低高對成膠后質感度的作用與粘稠度相似性。

六、機器設備單單從表面支撐力對水溶性上光油的危害。

上光油的表皮彈性不單干擾凹凸感度，并且是干擾上光油建筑體產品品質的兩個重要的元素。上光油的表皮彈性的長寬比對同樣一印品的潤濕、銜接、滲透目的的本質區別挺大，涂抹和壓光后破乳的效果的差別也挺大。

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